فیلتر پرس

فیلتر پرس یکی از قدیمی ترین و مورد اطمینان ترین تجهیزات آبگیری است. برای تصفیه فاضلاب در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. فیلتر پرس با جداسازی مواد جامد از مایعات، حذف ناخالصی ها و مواد معلق از دوغاب صنایع مختلف و فاضلاب‌های صنعتی کار می‌کند. این امر به مدیران کارخانه امکان می‌دهد تا هنگام بازگرداندن آب تمیز به سیستم خود، زباله ها را به راحتی کنترل و دفع کنند.

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس مایعات و جامدات را از هم جدا می‌کند. به طور خاص، فیلتر پرس مایعات و مواد جامد را با استفاده از فیلتراسیون فشاری از طریق یک فیلتر جدا می‌کند. پس از آن، دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می‌شود و سپس تحت فشار آبگیری می‌شود.

با بازگشت آب پاک که فیلترپرس ها برمی‌گردند، مدیران کارخانه ها می‌توانند آب آن را به شهرداری های محلی، حوضه های آبریز تخلیه یا از آب در سیستم های حلقه بسته خود استفاده کنند و فرآیندهای بسیار کارآمد ایجاد کنند.

تاریخچه فیلتر پرس

منشأ فیلتر پرس به اواسط قرن نوزدهم در انگلستان برمی‌گردد، جایی که از یک شکل ابتدایی پرس برای بدست آوردن روغن نباتی از دانه ها استفاده می‌شد. با این وجود، در اواسط قرن بیستم بود که مهندسان توانستند اولین فیلتر پرس اتوماتیک از نوع افقی جهان را توسعه دهند.

این تاریخچه طولانی پیشرفت، باعث شده است که فیلترپرس‌های امروزی در مقایسه با فیلترهای فشاری اولیه به میزان قابل توجهی کم انرژی تر و هزینه های نگهداری کمتر را بدست آورند.

در واقع، کل هزینه فیلتراسیون عملیاتی برای یک فیلتر پرس به راحتی می‌تواند یک ششم هزینه ای باشد که برای یک بلت پرس (belt press) یا سانتریفیوژ (centrifuge) در نظر گرفته شده است.

ساختمان فیلتر پرس

• قاب و صفحات فیلتر
• لوله کشی و شیرآلات
• شاسی دستگاه
• لوازم برقی و هیدرولیگی دستگاه

اصولاً طراحی فیلتر پرس بر اساس میزان دوغاب و مواد جامد، میزان آبگیری و نوع دوغاب است. پارساب تجربه زیادی در زمینه تولید دستگاه‌های جداسازی مایع و جامد دارد و طیف گسترده‌ای از انواع فیلتر پرس و ظرفیت را متناسب با نیازهای خاص برای آبگیری ارائه می‌دهد.

راهبری فیلتر پرس

• عملیات استخراج و جمع آوری در معادن
• استفاده در صنایع مختلف شیمیایی
• تولید مواد غذایی و آشامیدنی
• سنگ بری

فیلتر پرس چگونه کار می‌کند؟

در طول چرخه پر شدن، دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می‌شود و بطور مساوی بین صفحات توزیع می‌شود. مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع می‌شوند و کیک فیلتر را در حجم خالی صفحه می‌سازند. فیلتریت یا آب تمیز از طریق شیر ها از صفحات فیلتر خارج می‌شود و آب تمیز را از کنار صفحات تخلیه می‌کند.

پرس فیلتر یک روش فیلتراسیون فشاری است. با فشار آوردن پمپ تغذیه فیلتر پرس، مواد جامد درون محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً از مواد جامد پر شوند. کیک را تشکیل می‌دهد. کیک های فیلتر، با پر شدن صفحات آزاد می‌شوند و چرخه کامل می‌شود.

همچنین، در بسیاری از فیلتر پرسهای با ظرفیت بالاتر، از سیستم اتوماتیک صفحه‌ای که سرعت چرخه را افزایش می‌دهد، استفاده می‌شود.

شرکت پارساب در موارد خاص فیلترپرس های خود را برای کارکرد کاملاً خودکار و 24 ساعته در یک محیط سخت مانند معادن یا کارخانه های تولید مواد شیمیایی برای تصفیه فاضلاب طراحی می‌کند.

محصولات مرتبط : دستگاه آبگیر لجن

بسته شدن صفحات فیلتر

اولین مرحله از چرخه فیلتراسیون فشار دادن همه صفحات فیلتر به یکدیگر در یک جهت است. صفحات فیلتر باید با فشار هیدرولیک بالا، از طریق یک پمپ هیدرولیکی تحت فشار قرار گیرند تا از نشتی بین صفحات در طی فرآیند فیلتراسیون جلوگیری شود.

تغذیه و فیلتراسیون

مرحله بعدی تغذیه سیستم فیلترپرس از طریق لوله های ورودی به فضای بین صفحات فیلتر محل جداسازی جامد و مایع است. پارچه فیلتر ذرات جامد را نگه داشته و اجازه می‌دهد تا آب شفاف از طریق منافذ عبور کند.

آب زلال بر روی صفحات فیلتر شده به کانالهای ایجاد شده هدایت می‌شود و از دستگاه فیلتر خارج می‌شود، یعنی کیک فیلتر بین پارچه های فیلتر متصل شده به اطراف صفحات فیلتر قرار دارد.

به دلیل تجمع مداوم مواد جامد روی سطح پارچه فیلتر، مقاومتی ایجاد می‌شود که نفوذ مولکول های آب بین ذرات را محدود می‌کند. بنابراین، پمپ های تغذیه با حداکثر دبی در ابتدای چرخه و حداقل جریان در پایان تغذیه می‌کنند.

تکنیک های تغذیه

روش های مختلفی برای تغذیه فیلتر پرس وجود دارد و برای فهمیدن کارآمدترین روش برای برنامه شما نیاز به آزمایش دارد. به عنوان مثال، برخی از اپراتورها در آغاز چرخه (مرحله پر کردن) با پمپ گریز از مرکز کار می‌کنند و در آنجا با فشار زیاد تغذیه می‌کنند و در پایان چرخه به پمپ پیستونی منتقل می‌شوند. تغذیه مناسب فیلتر پرس برای عملکرد فیلتراسیون بسیار مهم است

باز شدن صفحات فیلتر

پس از ساخت کیک فیلتر و رسیدن به حداکثر فشار تغذیه پمپ، واحد هیدرولیک سیلندر را آزاد کرده و صفحات فیلتر برای تخلیه کیک باز می‌شوند. بسته به دوغابی که باید فیلتر شود، کیک فیلتر کم و بیش روی پارچه فیلتر می‌چسبد. حالت ایده آل این است که کیک فیلتر به دلیل جاذبه در حالی که صفحات از یکدیگر جدا می‌شوند، خود به خود آزاد می‌شود (که می‌تواند به صورت خودکار یا دستی انجام شود).

شستن پارچه های فیلتر

درصورتی که پارچه فیلتر پس از چند دوره (مسدود شدن منافذ توسط ذرات کوچک) بیش از حد کثیف باشد ، که در صورت تحقق این امر قابل درک است:

1. زمان چرخه طولانی شود
2. کیک فیلتر چسبناک تر است (معمولاً به این معنی است که خیلی مرطوب است)
3.  فشار خیلی سریع افزایش می‌یابد

سپس پارچه فیلتر باید شسته شود .

چرخه بعدی

پس از آزاد شدن تمام کیک ها، فیلتر پرس باید بتواند تمام صفحات فیلتر خود را از طریق سیلندر هیدرولیک دوباره ببندد و چرخه بعدی را شروع کند.

کاربردهای فیلتر پرس

در حالی که سبک های مختلف فیلتر پرس ها متفاوت عمل می‌کنند، همه آنها تحت اصول مشابهی کار می‌کنند. دوغاب های آب مخلوط شده با جامدات با استفاده از پمپ تغذیه به داخل فیلترپرس پمپ می‌شوند. وقتی وارد فیلترپرس شد، فشار (غالباً از طریق پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه) دوغاب را از طریق محفظه های ساخته شده از صفحات فیلتر هل می‌دهد. این باعث پاک شدن ناخالصی های موجود در آب می‌شود زیرا “کیک های فیلتر” از مواد جامد روی پارچه های دستگاه جمع می‌شوند.

به محض پر شدن محفظه های فیلتر پرس، چرخه فیلتراسیون آن کامل شده و دستگاه کیک های فیلتر را آزاد می‌کند. این کیک ها به راحتی تخلیه می‌شوند و به شما امکان می‌دهند دوغاب خود را با بازده بالا فیلتر کنید. در فیلترپرس ها، ممکن است از سیستم تخلیه اتوماتیک صفحات برای کمک به تسریع در حذف کیک و زمان چرخه استفاده شود. در محیط های سخت تر که به کار مداوم نیاز است (مانند فرآیندهای استخراج یا کارخانجات تولید مواد شیمیایی)  برای کنترل کارهای 24 ساعته یک طرح فیلتر پرس کاملاً اتوماتیک مورد نیاز است.

برای گرفتن بهترین عملکرد از فیلتر پرس، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع جامداتی که فیلتر می‌کنید، طراحی شود.

موارد دیگری نیز می‌تواند متناسب با نیازهای شما تنظیم شود:

• طراحی ماشین
• ظرفیت فیلتراسیون
• اندازه صفحه و تعداد قاب ها

علاوه بر این، می‌توانید از سیستم های اضافی مانند سیستم های شستشوی پارچه، سینی های قطره گیر و محافظ های کیک برای افزایش بیشتر عملکرد پرس فیلتر استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر پرس باید بر اساس حجم و نوع دوغاب مورد انتظار طراحی شود.

فیلتر پرسها را می‌توان در طیف وسیعی از اندازه ها ، از سایز کوچک در مقیاس آزمایشگاهی، گرفته تا ظرفیت بسیار بیشتر، مانند صفحات 1500× 1500 میلی متر هستند، ساخت.

بسیاری از صنایع از فیلتر پرس برای جداسازی مایع و جامد استفاده می‌کنند، از جمله:

• فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی
• ساخت مواد شیمیایی
• معدن
• تولید برق
• مصالح
• تولید آسفالت و سیمان
• کارخانه های تولید فولاد
• پکیج های فاضلاب

فیلتر پرس نوعی تجهیزات فیلتراسیون و جداسازی است که معمولاً در معدن، لجن، مواد غذایی و سایر صنایع استفاده می شود. از اوایل قرن 18 به طور گسترده در صنایع شیمیایی، داروسازی، متالورژی، مواد رنگزا، مواد غذایی، آبجوسازی، سرامیک، حفاظت از محیط زیست و سایر صنایع استفاده می شد.

معمولاً فیلتر پرس باید با پمپ تغذیه پشتیبانی ترکیب شود. اما، چند نوع پمپ تغذیه وجود دارد؟ چگونه پمپ تغذیه منطبق برای فیلتر پرس را انتخاب کنیم و چه اقدامات احتیاطی برای انتخاب پمپ فیلتر پرس وجود دارد؟

تجهیزات کمکی فیلتر پرس را می توان تقریباً به 4 نوع تقسیم کرد:

• پمپ تغذیه فیلتر پرس
• اتصال خط لوله فیلتر پرس
• دستگاه جمع آوری فیلتر
• دستگاه کلکسیون کیک فیلتر

امروز نحوه انتخاب پمپ تغذیه فیلتر پرس را یاد خواهیم گرفت:

به پمپ تغذیه فیلتر پرس “پمپ فیلتر پرس” نیز می گویند. رایج ترین پمپ های تغذیه عبارتند از:

• پمپ سانتریفیوژ
• پمپ اسکرو
• پمپ ریشه
• پمپ دیافراگم
• پمپ پلانجر و غیره

در حال حاضر پمپ های گریز از مرکز بیشترین کاربرد را در صنعت دارند که از جمله آنها می توان به پمپ های معمولی، پمپ های فولادی ضد زنگ، پمپ های گل و لای، پمپ های دوغاب، پمپ های پلاستیکی مقاوم در برابر خوردگی و … اشاره کرد.

محصولات مرتبط : پکیج تصفیه فاضلاب

نحوه انتخاب پمپ تغذیه مناسب

هنگام انتخاب پمپ منطبق برای فیلتر پرس، قبل از هر چیز، لازم است که ناحیه فیلتر فیلتر پرس مورد استفاده در شرایط کاری مانند 50 متر مربع، 100 متر مربع، 200 متر مربع، 250 متر مربع، 300 متر مربع و غیره را بدانید.

در حال حاضر مبنای اصلی تولید کنندگان پمپ فیلتر پرس،  به ناحیه فیلتر فیلتر پرس است. سازندگان پمپ می توانند اندازه پمپ، خروجی، قطر ورودی و اندازه موتور مورد نیاز را با توجه به ناحیه فیلتر ارائه شده توسط مشتری مطابقت دهند.

دوم با توجه به دوغاب هایی که باید تحویل داده شود.

پس از تعیین نوع پمپ تغذیه توسط سازندگان پمپ، مشتریان باید غلظت و نسبت متوسط دوغاب تحویلی را ارائه دهند، سازندگان مواد پمپ خوراک را با توجه به پارامترها تعیین می کنند.

سوم، مواد پمپ های خوراک عبارتند از چدن، آلیاژ معمولی، آلیاژ کروم بالا و فولاد ضد زنگ و مواد دیگر.

در حال حاضر، اگر دوغاب مخصوصاً خورنده نباشد، پمپ فیلتر پرس با آلیاژ کروم بالا بهترین پمپ موجود در بازار است. این نوع مواد دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی است. و عمر مفید بسیار طولانی تر از پمپ چدن و پمپ آلیاژی معمولی است و قیمت آن بسیار ارزان تر از مواد فولادی ضد زنگ است.

مزایای فیلتر پرس

فیلتر پرس ها با فشار دادن لجن در محفظه های بسته، بالاترین راندمان جداسازی را در بین تمام تکنیک های جداسازی مکانیکی به دست می آورند. برای این کار، بهترین الیاف فیلتر ممکن است برای تضمین جداسازی بهینه محصول استفاده شود. بنابراین، این روش ترجیحا برای صنایعی است که بر حداکثر خلوص فیلتر یا کمترین رطوبت باقیمانده در کیک تمرکز می کنند.

هم استخراج ماده جامد (“کیک فیلتر”) و هم خالص سازی محصول اصلی ممکن است مهم باشد. محتوای مایع یا محتوای آب در کیک فیلتر به خواص فیزیکی و شیمیایی سوسپانسیون و همچنین به فشار نهایی پمپ تغذیه در پایان سیکل فیلتراسیون بستگی دارد.

• حداکثر راندمان جداسازی: کیک خشک، مایع خالص
• تنها روش جداسازی مکانیکی برای ترکیب فیلتراسیون، شستشوی کیک و خشک کردن کیک در یک دستگاه
• بدون محدودیت فنی در مورد ماده قابل فیلتر
• تمام قطعات در تماس با دوغاب می توانند از مواد مصنوعی ساخته شوند و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند.
• تکنولوژی قوی با طول عمر
• گزینه های مختلف تمام اتوماتیک

فیلتر پرس صفحه و قاب چیست؟

فیلتر پرس های  قاب و صفحه ای سالهاست که مورد استفاده قرار می گرفته اند و به قبل از فیلتر پرس های رایج در حال حاضر (صفحات فرو رفته) است، که امروزه با شنیدن اصطلاح “فیلتر پرس” بیشتر مردم به آن فکر می کنند. اگرچه پرس‌های با صفحات فرورفته در حال حاضر بیشتر رایج هستند، فیلترپرس های با قاب و صفحه با کاربردهای خاصی دارای مزایایی است و هنوز هم امروزه مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نمای کلی طراحی فیلتر پرس قاب و صفحه

طراحی قاب و صفحه از یک صفحه صاف و جامد (معروف به “صفحه فلاش”) استفاده می کند که توسط یک پارچه فیلتر پرس پوشانده شده است و یک قاب توخالی بین هر صفحه وجود دارد. یک اسکلت فلزی صفحات فیلتر را به هم نگه می دارد و محفظه ای ایجاد می کند که توسط صفحه فلاش در هر طرف یک قاب تشکیل می شود. کیک فیلتر در داخل قاب جمع می شود. از لحاظ تاریخی، صفحات از چوب یا چدن ساخته می شدند. امروزه رایج ترین ماده پلی پروپیلن است.

فیلتر پرس صفحه و قاب چگونه کار می کند؟

دوغاب به سوراخ گوشه ای پمپ می شود و به هر قاب جریان می یابد و اجازه می دهد ذرات جامد روی پارچه های فیلتر جمع شوند. مایع صاف شده باقیمانده (همچنین به عنوان فیلتریت شناخته می شود) سپس به یک درگاه زهکشی در صفحه فلاش و به سوراخ گوشه ای که برای تغذیه دوغاب استفاده نمی شود حرکت می کند. سپس فیلتریت به سمت لوله تخلیه می رود و به مرحله بعدی فرآیند هدایت می شود.

پس از مدتی، قاب ها با مواد جامد پر می شوند، پمپ تغذیه دوغاب خاموش می شود و فیلتر پرس آماده باز شدن است. اکنون هر قاب باید حاوی کیک فیلتر باشد که نتیجه نهایی تشکیل مواد جامد روی پارچه های فیلتر است. کیک های فیلتر سپس با استفاده از یک کاردک از چارچوب ها خراشیده می شوند و در حالت ایده آل در یک قیف کیک قرار داده شده در زیر پرس قرار می گیرند.

مزایای طراحی قاب و صفحه

مزایای اصلی فیلترپرس های قاب و صفحه ای، توانایی تعویض سریع پارچه های فیلتر و همچنین توانایی استفاده از طیف وسیع تری از مواد برای محیط فیلتر است که اغلب برای کاربردهای مختلف فیلتراسیون استفاده می شود.

فیلترپرس های قاب و صفحه ای برای پروژه هایی که ناحیه فیلتراسیون مهمتر از حجم است مناسب هستند. به همین دلیل است که صفحات و قاب‌ها بیشترین اهمیت خود را در کاربردهای پولیشینگ (برخلاف پروژه‌های آب‌گیری) دارند، جایی که غلظت مواد جامد خوراک اغلب کمتر از 1% وزنی است.

معایب فیلترپرس های قاب و صفحه

یکی از معایب طراحی قاب و صفحه پتانسیل ایجاد فشار ناهموار بین قاب ها است که می تواند منجر به آسیب صفحه شود. این موضوع از این واقعیت ناشی می شود که قاب از طریق یک دهانه کوچک در گوشه تغذیه می شود که می تواند منجر به انسداد شود. این گرفتگی می تواند باعث پر شدن یک فریم شود در حالی که فریم بعدی خالی بماند.

یکی دیگر از معایب احتمال نشتی است. صفحات مورد استفاده در فیلتر پرس های قاب و صفحه بدون واشر هستند که به آنها اجازه می دهد تا مایع را تحت فشار خارج کنند. این نوع فیلتر پرس معمولاً بر روی یک سکوی برجسته نصب می شود یا روی یک گودال قرار می گیرد که در آن مایعات نشتی را می توان راحت تر جمع آوری کرد.

انواع فیلترپرس

فیلتر پرس دستی

فیلتر پرس نوع دستی همیشه برای ظرفیت های کوچک استفاده می‌شود. این نوع فیلتر پرس بدون برق و سیستم هیدرولیک می‌باشند بسیار آسان کار می‌کند.

ویژگی های فیلتر پرس های دستی:

• عملکرد آسان، حتی می‌تواند بدون هیچ گونه دستورالعمل تنظیم شود.
• بدون هیچ گونه عیب یابی، بدون هیچ گونه سیستم برق و هیدرولیک.
• اندازه کوچک با مساحت بسیار کوچک اشغال شده.
• می‌تواند برای آزمایش فیلتراسیون هدف استفاده شود
• ابعاد صفهات فیلترپرس دستی: 10*10 -20*20 -40*40 و 60*60 سانتیمتر
• قیمت نسبتا مناسب

فیلتر پرس های هیدرولیک

فیلتر پرس یکی از تجهیزات محبوب و رایج در آبگیری و تصفیه خانه ها می‌باشد. به طور کلی ، فیلتر پرس دارای دو روش بسته شدن است: بسته شدن دستی و بسته شدن هیدرولیکی.

فیلتر پرس هیدرولیک، به فیلتر پرس هایی اشاره دارد که صفحات توسط فشار پمپ هیدرولیک بسته شده و کیک ها را به صورت دستی یا اتوماتیک تخلیه می‌شوند. سیستم بسته شدن هیدرولیک به دلیل نیروی فشاری بالا و توزیع یکنواخت این فشار به همه قسمت های صفحات ، بهترین روش نسبت به سایرین است. بنابراین همه دستگاه های بزرگ از نوع هیدرولیک هستند.

ای دستگاه ها دارای مزایایی مانند: عملکرد آسان، کار پایدار، بهترین عملکرد فشردن و نگه داشتن فشار خودکار و … می‌باشد

فیلتر پرس های هیدرولیک، می‌توانند در ابعاد مختلف از آزمایشگاهی تا بزرگترین دستگاه زراحی و تولید شوند . فیلترپرس های هیدرولیک جزو رایج ترین فیلترپرس های موجود در بازار می‌باشند.

ایستگاه هیدرولیک این دستگاه ها عمدتا شامل قطعات زیر است: سیلندر، موتور، پمپ روغن، شیر تخلیه، شیر مبادله مغناطیسی، فشارسنج، مخزن روغن و شیلنگ روغن. برای سیستم های هیدرولیک، مهمترین عنصر ولوو های هیدرولیک هستند که وظیفه آنها کنترل مسیر روغن است.

بهتر است روغن هیدرولیک معمولا به صورت سالیانه بعد از دوهزار ساعت کاری تعویض شود.

هنگامی که فیلتر پرس هیدرولیک کار می‌کند، روغن را به داخل سیلندر پمپ می‌کند تا جلوتر حرکت کند. با این کار صفحات فیلتر پرس بسته می‌شوند. سپس، تحت کنترل فشارسنج، فشار را در محدوده ای نگه می‌دارد تا حفظ فشار انجام شود. پس از پایان فیلتر، روغن به مخزن روغن برمی‌گردد و سیلندر برای باز شدن صفحات، به عقب کشیده می‌شود.

از رایج ترین مشخصات فیلترپرس های هیدرولیک می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بسته شدن صفحه فیلتر پرس توسط پمپ هیدرولیک بسته شده روی دستگاه، انجام می‌شود
• عملکرد آب بندی بالاتری نسبت به فیلتر پرس های دستی دارد
• به دلیل فشار یکنواخت وارد شده به صفحات در هنگام بسته شده و آبگیری، میران ابگیری با کیفیت بالاتری انجام می‌شود
• در دستگاه های هیدرولیک تخلیه کیک می‌تواند به دو صورت دستی یا اتوماتیک ( رباتیک) انجام شود.
• صفحات فیلتر می‌توانند انواع مختلفی ( چمبری یا ممبرانی) برای برآوردن تقاضای کارفر باشند.
• صرفه جویی در هزینه و عمل

فیلترپرس های اتومات یا رباتیک

فیلتر پرس های تمام اتوماتیک به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده اند که در آنها عملکرد مداوم و زمان چرخه سریع ضروری و بنابراین بسیار مهم است.

از ویژگی های بارز این نوع دستگاه ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• در این فیلترها تخلیه کیک کاملا اتوماتیک انجام می‌شود
• کاهش زمان فیلتراسیون
• افزایش ظرفیت فیلتراسیون در هر شیفت کاری ( به دلیل کاهش زمان های بین مراحل)
• کاهش وابستگی به نیروی انسانی
• مقرون بصرفه به دلیل اجرای کامل اتوماتیک و کاهش وابستگی به اپراتور
• توانایی تولید این دستگاه در ابعاد بزرگ به دلیل اتوماتیک بودن روند فیلتراسیون
• امکان اضافه کردن سیستم ویبره جهت تخلیه کیک با دقت بیشتر

فیلتر پرس های تولید شده برای معادن، تصفیه خانه های بزرگ فاضلاب و برخی صنایع دیگر، باید به طور مداوم در محیط های سخت کار کنند. این دستگاه های معمولا بصورت اتوماتیک طراحی و تولید می‌شوند.

ظرفیت فیلترپرس

فیلترپرس ها، متناسب با نوع و ظرفیت محلول ورودی، میزان کیک جامد، ساعات کارکرد دستگاه می‌تواند در ابعاد مختلف طراحی و تولید گردد. برای خرید با بیشترین کارایی برای صنایع مختلف و به صرفه ترین دستگاه می‌توانید با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید.

همچنین برای راحتی در محاسبات و انتخاب فیلتر پرس، مشخصات دستگاه های فیلترپرس تولیدی شرکت پارساب در جدول زیر قابل مشاهده می‌باشد

قیمت دستگاه فیلترپرس

همانطور که در بالا ذکر شده است فیلترپرس ها با توجه به نیاز کاربر، بطور اختصاصی طراحی و تولید می‌شود و با توجه به نوع فیلتر پرس و آپشن های اضافه شده می‌توانند قیمت های متفاوای داشته باشند.

در زیر چند پارامتر تاثیر گذار در قیمت دستگاه های فیلتر پرس بیان شده است:

• انواع مختلف فیلترپرس: دستی، هیدرولیک و اتوماتیک
• انواع جنس صفحات: پلی پروپیلن، پلی آمید، چدنی، استیل و ….
• نوع صفحات: چمبری یا ممبرنی
• ابعاد صفحات فیلتر پرس ( از 20 سانتیمتر تا 200 سانتیمتر)
• تعداد صفحات ( برای هر سایز صفحه تعداد صفحات محدود می باشد)
• لوازم برقی و هیدرولیکی دستگاه
• لوازم جانبی دستگاه ( لندر، سینی قطره گیر، کاردک، پارچه و ….)
• آپشن های دستگاه ( سیستم ویبره، سیستم کارواش، PLC و …)

پرس فیلتر های چمبری و ممبرانی

فیلتر پرس دستگاهی برای جداسازی لجن، دوغاب یا مایعات حاوی مواد جامد به ذرات جامد “کیک” و مایع “فیلتریت” است. دستگاه فیلتر پرس به طور گسترده‌ای در تصفیه ضایعات و محصولات جانبی در صنایع غذایی، شیمیایی، معدن و داروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کیک و فیلتراسیون را می‌توان مجدداً در فرایند بازیافت، برای پردازش بیشتر استفاده کرد و یا دور ریخت.

فیلترپرس چمبری:

فیلتر پرس پمبری رایج ترین نوع فیلتر پرس است که از صفحات فیلتر چمبری استفاده می‌شود. فیلترینگ در فضایی که بین دو صفحه مجاور ایجاد شده است اتفاق می‌افتد. حجم فیلتر بستگی به عمق محفظه دارد. صفحات محفظه عموماً از پلی پروپیلن با مقاومت بالا ساخته شده‌اند و عملکرد بالایی دارند. فیلتر پرس های چمبری در مواردی مورد استفاده قرار می‌گیرند که فرآیند فقط نیاز به جداسازی مکانیکی دوغاب داشته باشد و نیازی به رطوبت کم لجن نداشته باشد. به عنوان مثال می‌توان فیلتر لجن فاضلاب، زباله های آبکاری پس از خنثی سازی و سرامیک سازی را نام برد.

فیلتر پرس چمبری علاوه بر طراحی ساده و مقرون بصرفه، فیلتر پرس قدرتمند و قابل اعتمادی است. این نوع فیلتر پرس‌ها برای هر نوع سوسپانسیون (به عنوان مثال معدن، صنایع شیمیایی یا داروسازی) قابل استفاده می‌باشد.

تجهیزات فیلتر پرس های چمبری بسته به نیاز کارفرما میتوانند ارتقا یابند. بطور مثال این دستگاه ها می‌توانند دستی یا هیدرولیک یا اوماتیک، مدار باز یا بسته ، دارای سیستم ویبراتور یا کارواش و …. باشند.

موارد استفاده از فیلتر پرس های چمبری

• فیلتر پرس انواع روغن

فرآیندهای فیلتراسیون روغن خوراکی یا روغن معدنی انواع متداولی هستند. در فرآیند فیلترینگ روغن صنعتی، پس از افزایش دمای روغن، خاک رس به نمونه روغن اضافه شده و مخلوط می‌شود. این مایع مخلوط شده با روغن و خاک رس به دستگاه پرس فیلتر که دارای قاب و صفحه و پارچه های اغلب از جنس کتان هست، پمپ می‌شود. پس از این فرآیند تصفیه، روغن فیلتر شده از دستگاه خارج می‌شود، سپس کیک آبگیری شده از صفحات فیلتر پرس خارج می‌شود.

• فیلتر پرس اسید

تمام سطوح فیلتر پرس در ارتباط با مواد اسیدی، مانند صفحات و لوله کشی ها برای مقاومت در برابر اسیدیته با فولاد ضد زنگ استنلس استیل 316 یا پلی پروپین پوشانده شده است. لوله کشی را می‌توان با لوله های پلی اتیلن یا فولاد ضد زنگ انجام داد.

• آبگیری صنایع شیمیایی
• آبگیری صنعت الکترونیک
• تصفیه زباله های پر خطر
• بازیابی نفت و پتروشیمی
• فاضلاب
• بازیابی فلزات سنگین از تولیدات
• صنایع غذایی مانند انواع آب میوه ها و ….
• دوغاب مخمر
• رواناب معادن و تولید سرامیک

فیلترپرس ممبرانی

فیلتر پرس های ممبرانی یا غشایی چرخه فیلتراسیون را کاهش می‌دهند تا شستشو و خشک شدن بسیار موثر رسوب را بدون تخلیه آن از فیلتر پرس انجام دهند تا رطوبت کمی از لجن حاصل شود. فرایند تصفیه در فیلتر پرس ممبرانی مشابه چمبری است. اما تفاوت اساسی در این واقعیت است که هنگام پر کردن محفظه ها با رسوب، بلافاصله تخلیه نمی‌شود، و بیشتر تحت فشار سیال در زیر غشا قرار می‌گیرد. این امکان آب گیری مجدد از کیک به واسطه نوع صفحات ممبرانی انجام می‌شود. استفاده از ممبران ها برای فشار مکانیکی کیک جامد می‌تواند زمان یک چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش داده و عملکرد روزانه فیلتر پرس را افزایش دهد.

در فیلتر پرس های ممبرانی عملیات آبگیری مجدد از کیک به وسیله فشار هوا یا آب در زیر غشا تأمین می‌شود

مزایای استفاده از فیلترپرس های ممبرانی

• افزایش عملکرد فیلترینگ
• کاهش اضافی رطوبت به دلیل فشار مضاعف صفحات
• مصرف مایعات و هوا برای خشک کردن در مقایسه با فیلترپرس چمبری کاهش می یابد

فیلتر پرس زنجان : یکی از شهرهایی که در زمینه تولید و ساخت فیلتر پرس بسیار پیشرفت نموده است زنجان می‌باشد. زنجان بعنوان استانی مرکزی که دارای دسترسی راحتی به تمام شهرهای کشور می‌باشد مورد توجه تمامی خریداران فیلترپرس قرار گرفته است.

فیلترپرس مشهد: مشهد از نظر صنعتی و اقتصادی در رتبه دوم کشور قرار دارد به طوریکه دومین قطب تولید خودرو و به تبع کارخانجات متعدد صنعتی می باشد، از این رو به صرفه است کارخانه سازنده فیلتر پرس در مشهد مقیم باشد.

فیلتر پرس اصفهان: به دلیل وجود معادن زیاد در استان اصفهان مانند معادن سنگ و … اغلب سازندگان فیلتر پرس معادن در این شهر مستقر هستند

پارچه فیلتر پرس

از پارچه های فیلتر برای جدا کردن قسمت های جامد و مایع دوغاب پس از پمپاژ به فضاهای خالی بین صفحات فیلتر استفاده می‌شود.

در ابتدا، برخی از کوچکترین ذرات دوغاب از توری پارچه فیلتر عبور می کنند تا اینکه یک لایه جامدات آبگیری شده روی سطح پارچه جمع شود. مواد جامد انباشته شده سپس شروع به فیلتر کردن مواد دوغاب اضافی می‌کنند و تقریباً تمام ذرات جامد را گرفته و اجازه می دهند فقط مایع شفاف (فیلتراسیون) از پارچه های فیلتر عبور کند.

انتخاب پارچه فیلتر پرس یکی از متغیرهای کلیدی در بهینه سازی هر برنامه فیلتراسیون مایع است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر فیلترپرس ها در صنایع مختلف، انواع پارچه های فیلتر می‌باشد. انواع اصلی پارچه های فیلتر پرس با توجه به مواد اولیه شامل سه دسته زیر می‌باشد

1- پلی پروپیلن

2- پنبه یا کتان

3- پلی استر

4- پلی آمیدها (نایلون ها)

ملاحظات مهم در انتخاب پارچه فیلتر شامل مقاومت آن در برابر گرفتگی، سهولت تخلیه کیک، مقاومت شیمیایی، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر سایش، احتباس ذرات و موارد دیگر است.

در جدول زیر مختصری از ویژگی های این نوع پارچه ها بیان شده است:

هنگامی که کیک ها در انتهای چرخه آبگیری از فیلتر پرس تخلیه می‌شوند، سایشی نیز روی سطح پارچه ایجاد می شود. این نوع سایش بستگی زیادی به ویژگی های سایشی مواد کیک و مقاومت در برابر سایش مواد پارچه ای دارد. پیش بینی چرخه زندگی معمولی پارچه برای هرگونه کاربرد فیلتر پرس دشوار است، اما یک پارچه با کیفیت خوب باید صدها یا هزاران چرخه دوام بیاورد.

ناگزیر، در هر چرخه فیلتراسیون، مقدار کمی ذرات دوغاب در مش پارچه فیلتر جاسازی می‌شود. با تکمیل چرخه های تصفیه بیشتر، ذرات دوغاب در توری پارچه‌ای قرار می‌گیرند و سرعت فیلتراسیون دوغاب را مهار کرده و زمان چرخه فیلتراسیون را طولانی می‌کند.

زمانی که یک پارچه فیلتر مناسب برای نوع کاربرد انتخاب شده باش، این گرفتگی پارچه ها در مدت زمان طولانی رخ می‌دهد.

برای دستیابی به حداکثر عمر پارچه و راندمان بالای فیلتراسیون، پارچه های فیلتر باید به صورت دوره‌ای بازرسی و تمیز شوند، اما در نهایت به دلیل فرسودگی نیاز به تعویض دارند. حداقل، پارچه های فیلتر باید به طور هفتگی با آب تمیز شسته شوند تا تجمع اضافی از سطوح پارچه حذف شود.

در برخی از کاربردهای شدید، ممکن است لازم باشد پارچه های فیلتر را پس از هر چرخه فیلتراسیون تمیز کنید تا کارایی فیلتراسیون خوب و عمر پارچه حفظ شود.

اگر فیلتر پرس برای مدت زمان طولانی (چند روز یا بیشتر) خاموش شده باشد، پارچه ها باید کاملاً تمیز شوند تا از خشک شدن تجمع مواد روی سطح پارچه جلوگیری شود. پس از خشک شدن، حذف آلودگی بسیار دشوارتر می‌شود و سایش پارچه را تسریع می‌کند.

هنگامی که یک سوراخ کوچک روی سطح پارچه ایجاد می‌شود، دوغاب به سرعت از پارچه در آن ناحیه عبور می‌کند و باعث آسیب بیشتر به پارچه و آسیب احتمالی به سطح صفحه فیلتر پرس می‌شود.

پارچه های فیلتر باید هفته ای یکبار از نظر پارگی یا چین خوردگی بررسی شوند. هر زمان که سوراخ پارچه ای پیدا شد، باید بلافاصله تعمیر یا تعویض شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

لطفا برای کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان شرکت پارساب تماس بگیرید.